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数控车床-凯恩利车床五金加工-数控车床编程入门

数控车床-凯恩利车床五金加工-数控车床编程入门

中山市凯恩利机械设备有限公司
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    (1)分析零件图样和制定工艺方案

    这项工作的内容包括:对零件图样进行分析,明确加工的内容和要求;确定加工方案;选择适合的数控机床;选择或设计刀具和夹具;确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析,并结合数控机床使用的基础知识,如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等,确定加工方法和加工路线。





    (2)数学处理

    在确定了工艺方案后,就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等,计算刀具中心运动轨迹,以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能,对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件,只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值,得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等,就能满足编程要求。数控机床加工当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时,就需要进行较复杂的数值计算,一般需要使用计算机辅助计算,否则难以完成。






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    视频作者:中山市凯恩利机械设备有限公司






    车铣复合机的动态性能

    车铣复合机的动态性能

      数控车床  随着零件加工要求的变化而相继出现。这类机床的出现,改变了传统 数控车床的布局和结构,能够实现一机多用,工件一次装夹就可以完成全部或大部分工序的加工,从而减少了工件装夹次数,数控车床,提高了机床加工效率,减少机床使用台数,节约能源。

    车铣复合机的动态性能: 

            a. 数控车床  电主轴系统的动态性能。机床加工精度不仅受到前面各项因素的影响,还要受到电主轴一轴承系统的动态特性的影响,而机床的振动就取决电主轴一轴承系统的动态特性。由于电主轴一轴承系统是一个复杂的振动系统,其动态特性不仅与系统的阻尼和静刚度有关,还与由系统结构  

          所决定的振型有关。因此在进行机床设计时,要进行动力学分析,小型数控车床价格,计算出主轴箱体的一阶、二阶固有频率,使其一阶固有频率要避开主轴的低转速,二阶固有频率要避开电主轴的高转速,以避免电主轴系统产生共振,数控车床招聘,消除由于振动造成的对机床加工精度的影响。 





       b.车铣复合机床身整体刚度对  精密  数控车床 的加工精度影响很大,在机床设计时还要对机床的床,身进行有限元分析,数控车床编程入门,优化机床床身结构,提高机床的床身刚度,改善机床的整机动态性能,避免机床局部刚度不足引起机床结构的变形,造成对机床加工精度的影响。



    数控车床与加工中心的差别



    车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法,所谓机械加工,就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状,包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床,数控车床就是在普通机床上发展过来的,数控的意思就是数字控制。





      给机床装上数控系统后,机床就成了数控机床。当然,普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单,例如:从铣床发展到加工中心,机床结构发生变化,的是加了刀库,大幅度提高了精度。加工中心的功能是铣、镗、钻的功能。

      我们一般所说的数控设备,主要是指数控车床和加工中心。

      加工中心是指备有刀库,具有自动换刀功能,对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具,自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间,测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

      加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类,分为卧式、立式和加工中心。

      (1)卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。

      (2)立式加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。





      (3)加工中心(又称多轴联动型加工中心):是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化,完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。



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